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標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計安裝注意事項
更新時間：2020-03-12 瀏覽次數(shù)：1419
標(biāo)準(zhǔn)孔板--具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應(yīng)用與各種介質(zhì)的流量測量。
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(一)標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計安裝的基本要求：
1、孔板流量計在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該向著流束。
4、孔板的中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015(1/β -1)的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片(包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間)，在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各zui高點和zui低點分別裝設(shè)集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗?，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。
11、導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度在16米之內(nèi)。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度，可供選擇時參考。 |
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| 表二導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度(mm) |
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導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
| >16,000
| 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | 導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
水、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 |
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| 12、節(jié)流裝置上、下游側(cè)要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三。 |
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| β | 節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件形式和zui小直管段長度l1 | 節(jié)流件下游側(cè)
zui小直管段長
度l2(左面所
有的局部阻力
件形式) | | | | 空間彎頭(在不同平面內(nèi)有多
個90°彎頭)。 |
| | | 異徑管(大變小，2D→D，長度≥3D，小變大1/2D→D，長度≥1 1/2)D。 |
| | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10(6)
10(6)
10(6)
12(6)
14(7)
14(7)
14(7)
16(8)
18(9)
22(11)
28(14)
36(18)
49(32) | 14(7)
14(7)
16(8)
16(8)
18(9)
18(9)
20(10)
22(11)
26(13)
23(16)
36(18)
42(21)
50(25) | 34(17)
34(17)
34(17)
36(18)
36(18)
36(19)
40(20)
44(22)
48(24)
54(27)
62(31)
70(35)
80(40) | 16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
30(15) | 18(9)
18(6)
18(9)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
32(16)
36(18)
44(22) | 12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
14(7)
14(7)
16(8)
20(10)
24(12)
30(15) | 4(2)
4(2)
5(2.5)
5(2.5)
6(3)
6(3)
6(3)
6(3)
7(3.5)
7(3.5)
7(3.5)
8(4)
8(4) |
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注：①本表適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種節(jié)流件；
②本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)；
③本表括號外的數(shù)字為“附加極限相對誤差為零”的數(shù)值；括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數(shù)值。 |
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